Bei der chemischen Entlackung werden die Produkte für eine bestimmte Zeit in eine erhitzte Flüssigkeit getaucht. Abhängig vom Rohstoff und der Nachbehandlung beim Kunden vor Ort treffen wir eine Auswahl aus den verschiedenen chemischen Bädern. Anschließend wird das Material manuell mit Hochdruckwasser besprüht. Diese Technik eignet sich zum Abziehen aller Metalle und verschiedener Kunststoffe. Produkte, die neu lackiert werden müssen, werden anschließend in einer Öl-Wasser-Emulsion konserviert, um Korrosion während des Transports und der Lagerung zu verhindern. Auch hier ist es möglich, die Materialien als Nachbehandlung zu strahlen. Die chemische Entlackung wird hauptsächlich für aussortierte Produkte aus einer Lackiererei und auch für Restaurierungs-/Wiederverwendungszwecke wie Zäune, Gartenmöbel, Ladeneinrichtungen und Fassadenplatten verwendet.

Anlagenbeschreibung

Pyrolyseanlage

Entlackung:

Chargenablauf:

• Beschickung des Ofens mit Teilen mit Hilfe eines Verschiebewagens
• Aufheiz- und Schwelphase (Temperatur 430°C).
• Die entstehenden Schwelgase werden in der TNV nachverbrannt (Temperatur 850°C) und bei Bedarf im Rauchgaswäscher gereinigt.
• Die Entlackungszeiten bei dem Verfahren liegen je nach Material und abhängig vom Lackanteil zwischen 3 und 12 Stunden.

Abgasbehandlung

Die entstehenden Schwelgase aus der Verbrennung des Lackes werden aus den beiden Heizkreisläufen in einem kontinuierlichen Strom abgezogen und in einer thermischen  Nachverbrennung auf min. 850°C erhitzt. Somit werden alle umweltschädlichen Abgase behandelt und unschädlich gemacht.

Technische Daten

Länge: 6.500 mm bis 8.500mm

Breite: 2.400 mm

Höhe: 2.400 mm

Kennzeichen der thermischen Entlackung

1. hohes Maß an Wirtschaftlichkeit

Mit Abstand das günstigste Verfahren vgl. mit Wasserhochdruck und chemischer Entlackung

2. Umweltfreundlichkeit

Es ist kein Einsatz von Chemikalien notwendig (bei Nachbehandlung der Teile mit einer Strahlanlage) und somit auch kein Abwasser. Die Emissionen werden durch die auf dem neuesten Stand der Technik befindliche Abluftreinigung, auf ein Minimum begrenzt.

3. schonende Behandlung der Ware

Unser Pyrolyseprozess garantiert eine schonende Behandlung des Materials durch optimale Prozesskontrolle (Überscheiten der Maximaltemperatur von 430°C ausgeschlossen). Somit ist sichergestellt, dass kein Erweichen der Teile durch thermische Überlastung erfolgt.

4. Nachbehandlung durch Strahlen

Das Entfernen der Asche (abgebrannter Lack) erfolgt durch Strahlen mit einem geeigneten Stahlrundkorn. Dies hat die Eigenschaft zur Folge, dass ein Korrosionsschutz durch das Verdichten der Oberfläche entsteht.

5. hervorragendes Reinigungsergebnis

Die thermische Reinigung garantiert beste Reinigungsergebnisse durch ganzheitliches Abbrennen des Lackes. Es bleiben keine Lackreste auf Teilen zurück.

• Durchlaufstrahlanlage (Korund / Stahlgrid)
• als mechanische Nacharbeit der thermischen Entlackung
• Hängebahnstrahlanlage (Stahlkugeln bzw. rundes Korn)